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布袋除塵器在正常的負(fù)荷工作中，發(fā)生了故障或工作條件發(fā)生改變的情況下，都會(huì)影響到設(shè)備的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。因此，為了使布袋能夠使用更長(zhǎng)的時(shí)間，降低動(dòng)力的費(fèi)用，減少運(yùn)行的費(fèi)用來(lái)保持布袋除塵器的高效運(yùn)行，我們一定要定期的進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

一、利用測(cè)試儀器來(lái)掌握運(yùn)行狀態(tài)，可以根據(jù)測(cè)試儀表指示的系統(tǒng)壓差、入口的氣體溫度、等一系列的數(shù)值變化判斷出來(lái)，通過(guò)這些數(shù)值可以了解以下的情況：

1)、布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)，主要是機(jī)械振打和卸灰部位的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，轉(zhuǎn)動(dòng)的部位要保持好良好地潤(rùn)滑性能；

2)、布袋的清灰過(guò)程有沒(méi)有堵塞，布袋是否出現(xiàn)了破損或者是脫落的狀況，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)的更換。布袋上有沒(méi)有結(jié)露的現(xiàn)象；

3)、布袋除塵器的排灰口是否有粉塵堆積的現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)是否正常，風(fēng)量的數(shù)值是否發(fā)生了變化；

4)、清灰機(jī)構(gòu)有沒(méi)有發(fā)生問(wèn)題，在清灰的過(guò)程中可有粉塵的泄漏狀況。管道有沒(méi)有發(fā)生堵塞或泄漏的現(xiàn)象，閥門(mén)是否活動(dòng)靈活，有沒(méi)有故障的發(fā)生；

5)、布袋除塵器的袋室和通道是否有漏風(fēng)的情況。

二、控制風(fēng)量的變化。風(fēng)量增加有可能會(huì)引起過(guò)濾風(fēng)速的增大，就會(huì)導(dǎo)致布袋發(fā)生破損泄漏、布袋的張力松弛等狀況。如果風(fēng)量減少，管道的的風(fēng)速就會(huì)減慢，使粉塵堆積在管道內(nèi)，將影響粉塵的抽吸。因此，能夠預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起風(fēng)量變化的主要原因：

1)、入口的含塵量增多，或者是粘性較大的粉塵；

2)、開(kāi)閉吸塵罩或分支管道的閥門(mén)不當(dāng)；

3)、對(duì)某一個(gè)分室進(jìn)行清灰，某一室處于檢修中；

4)、布袋除塵器的本體或者是管道系統(tǒng)有泄漏和堵塞的情況；

5)、風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障。

三、控制清灰的周期和時(shí)間。布袋除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)的重要的因素，清灰周期與所采取的清灰方式和處理的對(duì)象的性質(zhì)有關(guān)，因此必須根據(jù)粉塵的性質(zhì)、含塵濃度等來(lái)確定。如果清灰的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)使一次附著的粉塵層被清掉，容易造成布袋的損壞和泄漏。因此，必須把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)在必要的范圍之內(nèi)。清灰時(shí)間過(guò)短，布袋上的灰塵沒(méi)有完全清掉，會(huì)使阻力增加。清灰效率下降。

清灰周期與清灰時(shí)間的確定，根據(jù)清灰方式的不同而不同。的狀態(tài)是不但能夠有效地減少清灰的時(shí)間，又能確定適當(dāng)?shù)那寤抑芷�，使平均阻力接近于水平線。

四、維護(hù)正常阻力。布袋除塵器借以壓力計(jì)判斷壓差的大小，反應(yīng)了正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓差數(shù)值。如果壓差增高，就意味著布袋的堵塞，布袋上有水氣冷凝，清灰機(jī)構(gòu)失效，灰斗積灰過(guò)多以致堵塞布袋、風(fēng)量增多等。壓差降低可能會(huì)導(dǎo)致布袋破損或松脫，入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉，箱體或各分室之間有泄漏的現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢的狀況。能夠設(shè)置報(bào)警裝置，在超過(guò)壓差允許的范圍內(nèi)報(bào)警，以便及時(shí)的檢查和采取有效的措施。

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