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脈沖式袋除塵器設(shè)計正被全世界作為主要的袋式除塵方式來選擇，許多工廠將他們的機械振打式、氣箱脈沖式袋除塵器的清灰方式改造成脈沖式清灰?，F(xiàn)在絕大多數(shù)袋除塵器生產(chǎn)廠可提供脈沖式清灰技術(shù)，作為他們產(chǎn)品線的重要組成部分。

脈沖式袋除塵器比其他清灰方式的袋除塵器有以下幾點優(yōu)勢：脈沖式袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動部件數(shù)量較少，這些部件中的脈沖噴吹閥可能需要進行維護或更換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、更換。過濾元件既可在凈氣室進行安裝(從上面將其裝入除塵器)，也可在含塵室進行安裝(在除塵器下部進行安裝)。傳統(tǒng)的脈沖噴吹式袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里(用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣)的骨架，現(xiàn)代的新型袋除塵器采用將傳統(tǒng)的濾袋和骨架組合成濾料、骨架一體型的褶式過濾元件來替代傳統(tǒng)濾袋，褶式過濾元件可用來提高總的過濾面積，進一步縮短元件的安裝時間。

過濾元件在收集粉塵時，需要定期地進行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運行阻力水平，清灰過程中當壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導(dǎo)入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進行。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。

含粉塵氣體進入袋除塵器后，經(jīng)過導(dǎo)流板分布導(dǎo)向過濾元件。入口部位的作用是降低進入粉塵的運行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產(chǎn)生到達過濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會對過濾元件產(chǎn)生過多的磨損。當含粉塵氣體被引導(dǎo)通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室(花板上面部分)，粉塵則被捕集在過濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風機的引導(dǎo)從煙囪排出。

歷史上對袋式除塵器一般較關(guān)注的一個問題是其處理溫度非常高的粉塵氣體的能力，這也是為什么在發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)中靜電除塵器變得如此流行的原因之一。另外較為關(guān)注的是高磨損性的粉塵易導(dǎo)致過濾元件過早的損壞(此問題在靜電除塵技術(shù)中鮮為發(fā)現(xiàn))。在制定電改袋方案時，應(yīng)充分考慮這一問題，能夠提出可行的相應(yīng)解決辦法。

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