VOCs檢查的常見問題：1、臺賬收集不完整；2、廢氣收集率較低；3、治理設施去除率較低；4、危險廢物處置不規(guī)范；5、缺乏采樣口或采樣口設置不規(guī)范等問題。具體如下：

1、臺賬收集不完整

VOCs物料臺賬方面，企業(yè)普遍沒有按要求把所有需要整理的信息匯總在一個臺賬上，記錄格式不規(guī)范。

根據(jù)《排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術規(guī)范 總則（HJ 944-2018）》(試行)規(guī)定，企業(yè)應建立含VOCs原輔材料臺賬、內(nèi)容包含原輔材料名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向及VOCs含量等信息。

治理設施運行臺賬方面，企業(yè)缺乏系統(tǒng)性的信息記錄，尤其是運行時間、廢氣處理量及停留時間等信息記錄不全。

根據(jù)《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準（GB37822-2019）》規(guī)定，企業(yè)應建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、VOCs處理設施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、停留時間、吸附劑再生或者更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關鍵運行參數(shù)。

臺賬保存期限不得少于3年。

VOCs廢氣處理設備

2、廢氣收集效率較低

現(xiàn)場核查過程中，受制于生產(chǎn)車間過大或生產(chǎn)設備移動幅度過大、生產(chǎn)線過長的影響，廢氣收集效率較低的工序有，塑料制品行業(yè)的注塑、吹膜、密煉、壓延等工序的生產(chǎn)車間難以密閉。

部分企業(yè)通過在車間設置局部集氣罩收集塑料熔融狀態(tài)下產(chǎn)生的有機廢氣，但因生產(chǎn)設備移動幅度太大，集氣罩口與控制點間的距離較遠，收集效果較差。

印刷行業(yè)的印后整理工序，膠粘過程直接在印刷車間中進行，因印刷設備自帶收集口，產(chǎn)生的廢氣易于收集，膠粘廢氣則在車間內(nèi)無組織排放，家具制品行業(yè)的封邊工序廢氣同樣地易被忽略，以無組織的形式排放。

3、治理設施去除率較低

VOC年產(chǎn)生量為10噸以下的企業(yè)，工藝多以噴淋或者干式過濾棉+UV光解+活性炭為主，在現(xiàn)場核查過程中，發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)的UV燈管安裝數(shù)量與處理能力不匹配，或者因工藝過程產(chǎn)生的顆粒物沒有經(jīng)過前

處理直接進入UV光解裝置，顆粒物沉降在UV燈管上，光解作用微乎其微。

活性炭填充量與所需處理的揮發(fā)性有機物產(chǎn)生量不匹配，或者因活性炭長期不更換，活性炭處于失效狀態(tài)。

設施運行過程普遍存在氣體流速過快的問題，根據(jù)《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范（HJ 2026-2013）》的規(guī)定，固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。

采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.6m/s。

采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣體流速宜低于 0.15m/s。

采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.2m/s。

廢氣在吸附裝置中的流速過快，停留時間不足，導致廢氣中的揮發(fā)性有機物未被吸附或未達到應有的處理效果便排放。

4、危險廢物處置不規(guī)范

企業(yè)治理設施運行過程產(chǎn)生的二次污染物，如噴淋廢液、吸附飽和的廢活性炭或過濾棉，生產(chǎn)過程使用的原料的沾染有機溶劑的外包裝物等，都屬于危險廢物，且含揮發(fā)性有機物，貯存不當或廢棄后沒有及時密封貯存，容易造成揮發(fā)性有機物無組織排放。

現(xiàn)場核查過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在廢油漆桶沒有加蓋貯存，或者沒有把危廢放到指定的危廢貯存場所。

部分企業(yè)危廢間沒有沒有設置規(guī)范的標志牌，地面沒有做防滲處理。

5、缺乏采樣口或采樣口設置不規(guī)范

為計算治理設施的去除率，企業(yè)應在廢氣處理設施前后風管的合適位置開設永久性規(guī)范采樣口，采樣口位置應符合《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范（HJ/T 397-2007）》及《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法（GB/T 16157-1996）》的規(guī)定，采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。

企業(yè)為了方便采樣，排氣口采樣口多設置在彎頭下游不足1倍直徑的地方，采樣數(shù)據(jù)不準無法計算治理設施的去處率。

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