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(1)自供熱操作

若要自供熱操作，必須用進(jìn)入裝置中的氣體所含的能量，來平衡蓄熱器裝置的熱輻射損失和廢氣溫度升高所需的能量。一般要求廢氣的燃燒熱值≥0.11MJ/kg。對(duì)于像垃圾貯存、填理所產(chǎn)生的廢氣，甲烷含量至少為0.3%(體積分?jǐn)?shù))。

基于上述方法，可將不能自燃的有機(jī)廢氣達(dá)到完全氧化。如果廢氣中有機(jī)物含量較高，則可適當(dāng)混入空氣；如果含量較低，則在廢氣中需添加天然氣來調(diào)節(jié)這種裝置技術(shù)的工作范圍是廢氣濃度低于爆炸下限。廢氣中VOC的含量一般在2~3g/m3即可達(dá)到自熱操作。

在廢氣中碳?xì)浠衔锖吭黾拥那闆r下，排出氣體的溫度升高。燃燒室溫度一般維持在800-850℃，效率在95%~98%，若要回收熱量，則濃度要求達(dá)8~10g/m3，甚至更高。生產(chǎn)過程中RTO處理廢氣流量的調(diào)節(jié)范數(shù)為1:2~1:3，流量過小會(huì)導(dǎo)致氣流不能均勻地通過床層。

案例：有機(jī)廢氣VOCs處理RTO設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

(2)切換時(shí)間

蓄熱式換熱器的切換時(shí)間是操作控制中的一個(gè)很重要的參數(shù)，廢氣預(yù)熱溫度與切換時(shí)間的關(guān)系及兩者與床層高度的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般RTO的切換時(shí)間在30~120S范圍內(nèi)，即可達(dá)到廢氣預(yù)熱的臨界溫度。

(3)防堵燒盡

為避免蓄熱體填充物被堵塞，在廢氣進(jìn)入裝置之前將廢氣過濾或洗滌，去除一些固體顆粒、油漆、液滴若不過濾，則蓄熱室經(jīng)操作一定時(shí)間后必須用加熱方法加以凈化，使污染物汽化或氧化、但這種方法受設(shè)備材質(zhì)限制，例如蓄熱室的支承板在高溫時(shí)會(huì)受到損壞。

因?yàn)閺U氣是通過蓄熱室床層的各個(gè)溫度區(qū)，所以在一定的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)廢氣中含高碳烴類物質(zhì)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂解產(chǎn)物的沉積，從而引起床層通道結(jié)垢使壓降增加，若不加控制、不將其燒掉，則會(huì)造成過熱，堵寨。

為避免此現(xiàn)象，樸華科技在RTO裝置中設(shè)置了所謂的“燒盡”機(jī)構(gòu)，并稱其為 Burn out或 Bake out。裝置系統(tǒng)可以控制整個(gè)床層的加熱，使其達(dá)到沉積物的燃燒溫度，并周期性地除去這種沉積物，在進(jìn)行燒盡操作時(shí)，通常排氣溫度大約達(dá)到480℃時(shí)，即表示所有沉積物經(jīng)燒盡，可以停止“燒盡”操作，由于此過程排氣溫度比正常情況下要高，因此通向排氣管道中的閥門必須能耐高溫，或考慮用其他的保護(hù)措施。

RTO設(shè)備工藝流程圖

(4)旁路設(shè)計(jì)

通常RTO的應(yīng)用場(chǎng)合是廢氣中VOC的濃度低于爆炸下限的15%。因?yàn)镽TO系統(tǒng)具有很高的熱量回收效率，所以如果濃度超過上述水平，溫度就會(huì)升高甚至過熱。

為防止在中等濃度時(shí)出現(xiàn)太高的溫度峰值，按溫度的變化情況，可將燃燒室的煙氣引出一部分，并利用其熱量，從而可避免高溫氣體進(jìn)入敏感的切換機(jī)構(gòu)中，若熱值突然強(qiáng)大地持續(xù)增加，則會(huì)引起局部過熱而使熱室的材質(zhì)處于危險(xiǎn)狀態(tài)。

如果熱值增長(zhǎng)幅度較慢，則通過排出部分煙氣后，燃點(diǎn)區(qū)向上移至頂部，只在那里出現(xiàn)高溫。如果熱值增加的持續(xù)時(shí)間較短，則增加的熱值可以被蓄熱室的情性相抵消。

值得注意的是，廢氣中含著火點(diǎn)高的可燃物質(zhì)，即相對(duì)惰性的可燃?xì)怏w如甲烷，當(dāng)廢氣熱值相同時(shí)，會(huì)引起高溫度的峰值、為限制溫度的升高，可將廢氣用空氣或部分凈化氣稀釋，當(dāng)然也可利用回收排出高溫氣體的熱量�？傊�(dāng)廢氣中含可燃物的濃度經(jīng)常變化時(shí)，為避免頂部過高的溫度，可采�。�

①將廢氣稀釋; ②將反應(yīng)器頂部分流一部分凈化氣，例如將其用于加熱導(dǎo)熱油；③改變切換時(shí)間。

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