1、制定合理的過濾風(fēng)速

布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風(fēng)速的提高而增加。但是，盲目地降低過濾風(fēng)速，并不能保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵設(shè)備本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，才能合理地確定過濾風(fēng)速。

案例：氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備安裝在山西化肥廠

2、控制氣流上升速度

氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力也會相應(yīng)增大。

通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。

3、控制局部氣流速度

低壓型布袋除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生一些影響。在除塵器設(shè)計(jì)過程中，需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運(yùn)行阻力。

4、均勻分布?xì)怏w流量

布袋除塵器在設(shè)計(jì)時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會有高有低，即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實(shí)際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。

案例：脈沖布袋除塵器設(shè)備安裝在開封建材廠客戶廠區(qū)

5、科學(xué)提高清灰效果

除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層，但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。

從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力最小，這就需要頻繁對除塵布袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

6、預(yù)除塵

除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施先將煙氣中的部分粉塵收集，之后再通過濾袋進(jìn)行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升的速度也會降低。

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