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對(duì)于有毒、有害，而且不需要回收的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。

氧化法的基本原理：

VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但由于VOC濃度較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見的火焰。

一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：加熱，使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度。使用催化劑，如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法。

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案例：廢氣凈化設(shè)備RCO 催化燃燒設(shè)備安裝在鄭州噴漆房

1) 催化氧化法

現(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。

貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。

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案例：廢氣凈化設(shè)備RTO蓄熱式焚燒設(shè)備安裝在鄭州客戶廠區(qū)

2) 熱氧化法

熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。

三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。

其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無害化處理。

在供氧充足條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度-VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內(nèi)，一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于：輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。

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