布袋除塵器濾袋磨損通常在以下五個部位：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋內(nèi)側(cè)、濾袋下部、以及濾袋袋底，不同部位發(fā)生磨損的原因與情況不同，解決方法也不同。

1.濾袋袋口部位磨損

袋口更多地放在口袋中400mm以下，大多來自內(nèi)外受損痕跡。這種早期磨損主要是由于壓縮空氣的脈沖從濾袋的中心偏轉(zhuǎn)，直接沿著濾袋的側(cè)壁沖洗。在偏離一側(cè)的壓縮空氣不斷侵蝕時，將第一層粉塵吹掉，然后將基布吹凈，濾袋表面也被吹掉。當(dāng)濾袋側(cè)面損壞時，損壞部分的阻力將下降，含塵煙氣將迅速從損壞的部分進入并對角地沖刷損壞的部分，形成新的空隙和新的多塵的煙氣入口?？诃h(huán)損壞，即使袋頭與袋體分離。

2.濾袋袋身位磨損

袋體磨損，常見的垂直濾袋中間磨損痕跡，分為幾種情況：如果從里到外的損壞痕跡，在袋籠中接觸點損壞，說明濾袋懸掛掉了棒或腐蝕，濾袋磨損或噴射壓力過高，噴射過于頻繁，使濾袋和袋籠接觸點斷裂破裂。通過更換袋籠或調(diào)節(jié)風(fēng)機可以解決這種磨損問題。如果從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的損壞痕跡，在接觸點處的袋籠中損壞。在濾袋外面(靠近濾袋或箱體構(gòu)件)和濾袋經(jīng)?？梢?，有磨損痕跡。這種類型的磨損是袋籠變形，濾袋過大或松散，造成濾袋和濾袋，濾袋和袋籠組件之間的接觸在反吹過程中反復(fù)膨脹摩擦相互磨損。一般需要更換袋籠，并保證安裝質(zhì)量。濾袋設(shè)計過程中，應(yīng)避免濾袋和箱體結(jié)構(gòu)之間的距離過小。

3.濾袋下部機械磨損

濾袋下部磨損多見于濾袋底部上升300mm以內(nèi)，一側(cè)磨損較多，下部磨損更為嚴(yán)重，向上逐步減輕，局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。這種磨損是由于花板變形，孔間距過小，袋籠變形，濾袋過長等原因造成的。個別濾袋和除塵器箱體壁摩擦損壞，這種損壞需要嚴(yán)格檢查花板水平，并應(yīng)使用制作精良的袋籠。

4.濾袋下部的環(huán)磨損

在濾袋的下部由外圈磨損腔形成。這種類型的磨損是由于粉塵煙氣對濾袋造成的局部侵蝕，說明通過濾袋的局部流量過大。更常見的是在過濾速度較高的除塵器或磨料中產(chǎn)生強烈的粉塵，當(dāng)濾袋受損時，煙灰對角線的侵蝕損壞，隨著損壞繼續(xù)擴大，濾袋嚴(yán)重?fù)p壞會造成環(huán)形圈破裂。

5.濾袋內(nèi)部下部磨損

比較常見的是與袋籠位置接觸，袋籠與袋籠直徑之間的差異過大，導(dǎo)致濾袋清洗過濾時轉(zhuǎn)換率過大，和袋籠摩擦損壞?？梢越鉀Q更換優(yōu)質(zhì)袋籠的問題。

6.濾袋底部磨損

破碎表面有明顯的磨損跡象?？p紉線底部，濾布磨損嚴(yán)重，濾袋底部損壞或全部脫落。這種類型的磨損是由于料斗中的物料水平過高，氣流中的塵埃顆粒直接沖洗濾袋，造成磨損。通過增加排灰量，調(diào)整除灰灰斗系統(tǒng)，避免粉塵積聚過高，可以防止濾袋內(nèi)的粉塵斗形成。濾袋底部內(nèi)側(cè)較常見，在袋籠底部濾袋過小或過長，袋籠系統(tǒng)只能支撐袋底。濾袋清洗和濾袋切換時引起濾袋底部晃動，導(dǎo)致濾袋內(nèi)底磨損。

7.內(nèi)部濾袋磨損

袋內(nèi)損壞超過袋籠外徑和濾袋直徑差異過大，導(dǎo)致濾袋清洗和濾袋切換擺幅過大，袋內(nèi)和袋籠摩擦箍筋，導(dǎo)致袋內(nèi)磨損。濾袋在濾袋內(nèi)部受損的位置，在磨損時有腐蝕痕跡，大多是濾袋表面腐蝕形成的帶有角度的氧化層，此時濾袋表面作為砂紙，每次清潔濾袋將是一個嚴(yán)重的摩擦袋，磨損濾袋。使用同等高質(zhì)量濾袋可避免濾袋內(nèi)部的磨損。濾袋是整個布袋除塵器的核心，濾袋故障會使整個設(shè)備不能正常工作。磨損過程從局部開始，但是一旦形成小的磨損孔，它就會迅速擴散，導(dǎo)致更大的破裂。因此，加強檢查，檢測，早期檢測小磨損的操作，也是避免造成大的濾袋磨損的重要因素。

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