經(jīng)常會有一些朋友問樸華科技，布袋除塵器能不能夠處理比較特殊的粉塵，比如處理高濃度含塵氣體、含焦油霧的含塵氣體、吸濕性和潮解性粉塵時需要注意哪些問題？一般來說，用布袋除塵器處理這些特殊粉塵難度會增加，需要采取相應的措施，樸華科技在這里跟大家簡單分享一下。

案例：高效脈沖袋式除塵器安裝在客戶廠區(qū)

1、高含塵濃度氣體

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵器設備作為預除塵設施，但是，這會增加系統(tǒng)的阻力，動力消耗會增加。因此在粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵器設備。然而并非所有的袋式除塵器設備都能處理高含塵濃度的氣體，只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵器設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

在處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，從而減少附著在濾袋上的粉塵量。一般而言，為了防止濾布的摩擦損壞，不能讓高速運動的粉塵直接沖擊濾布。同時，也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，但是粉塵濃度高，箱體要求耐壓，因此較多為圓筒形，有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式，氣力輸送系統(tǒng)的袋式除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

案例：高效脈沖袋式除塵器設備安裝在國外客戶廠區(qū)

2、含焦油霧的含塵氣體

處理含有焦油霧的氣體是困難的，但是如果氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以選擇直接過濾。例如在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備。此外在拌合機和卸成品料處，加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設備。

這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，從而保證設備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序中也會產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以直接使用設備過濾。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多，就應該在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧，從而達到一個滿意效果。

如果氣體只含少量油霧，那么就可以單獨處理，在管道上添加適量粉料作助濾劑就行。

3、吸濕性和潮解性粉塵

CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，從而造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉(zhuǎn)。這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的需要注意以下幾點：

案例：廢舊電池回收行業(yè)除塵脫硫設備

(1)不能在不管塵源設施是否運轉(zhuǎn)就一律連續(xù)開動，應該在塵源設施開動時才開動，當濾布上堆積粉塵成層時，不應該使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉(zhuǎn)時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。

因此，可以在除塵器設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置，這樣，當停止塵源裝置運轉(zhuǎn)時，可以送入熱風，使除塵器內(nèi)部溫度保持原狀。另外也可以采用預涂層方法，即在含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，開始時只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

(2)采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料，那么就要進行表面處理。選用原則是：

①表面涂覆、壓光等處理可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性；

②化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖，細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維；

③氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物更優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施。

(3)采用離線清灰操作方法。在布袋除塵器停止工作時間內(nèi)，充分清除掉濾布表面的粉塵。

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