一、粉塵治理：除塵技改+智能巡檢

根據(jù)現(xiàn)有省市公布的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，水泥工業(yè)粉塵排放需要控制在10mg/m3甚至5mg/m3水平。對此，樸華科技認(rèn)為，無論是上述哪個指標(biāo)，對于現(xiàn)在的水泥行業(yè)而言均是可以實現(xiàn)的，并且投資不會太大，但需從三個方面入手。

水泥行業(yè)如何實現(xiàn)超低排放

1、對原有除塵器的過濾風(fēng)速和過濾面積做權(quán)威的技術(shù)評估和改造。根據(jù)水泥廠工況需要，對除塵器進行改造，例如增加除塵室、增加除塵器高度等。在過濾面積和濾料選擇方面做出適當(dāng)調(diào)整，基本能夠?qū)崿F(xiàn)對粉塵排放的超低控制。

2、注重?zé)o組織排放，比如裝車機以及運輸環(huán)節(jié)等等。相比于窯頭、窯尾部位的粉塵排放控制，裝車和包裝環(huán)節(jié)粉塵治理較為困難，不過目前業(yè)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了不少新技術(shù)，對于解決水泥廠粉塵無組織排放問題效果明顯。

3、電改袋是必然趨勢。電除塵在技術(shù)改造之后也能滿足超低排放要求，但是相比于袋除塵事故率更高，維修更加困難。過去存在窗口檢修時間的情況下，電除塵故障對水泥廠影響有限，然而在現(xiàn)今環(huán)保要求不斷加大背景下，窗口檢修時間已經(jīng)基本成為過去式，水泥廠需要更加可靠，維護更加方便快速的除塵設(shè)備，相比之下袋除塵優(yōu)勢尤為明顯。

樸華科技認(rèn)為，水泥工業(yè)粉塵治理最終還是要走智能化巡檢之路，通過智能化程度較高的袋除塵器，在大幅度降低粉塵排放的同時，實現(xiàn)精細(xì)化控制，實時在線更換濾袋，保證粉塵長期穩(wěn)定超低排放。

二、硫化物：因地制宜高效控制

相比于粉塵排放治理這一全行業(yè)普遍存在的問題，硫化物治理的關(guān)注度要低很多。主要原因在于，水泥廠工藝系統(tǒng)本身就具備脫硫氛圍，石灰石細(xì)粉在溫度、濕度和停留時間滿足的情況下能夠很好的脫除水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化物，正因如此，全國50%以上的水泥企業(yè)并不存在硫化物控制問題。

剩余近一半水泥企業(yè)面臨的硫化物治理問題主要原因在于原燃料的制約。石灰石中硫化鐵含量是影響水泥廠硫化物排放量的關(guān)鍵因素之一，通常情況下礦石中硫化鐵含量超過0.3%，水泥廠尾排硫化物濃度就會出現(xiàn)大幅度增加，企業(yè)就需要加裝脫硫裝置，當(dāng)然除礦石以外，煤炭中硫含量也是一大因素。

針對水泥廠硫化物治理，樸華科技提出了兩個方案

1、對于生料立磨開啟時硫化物排放不超標(biāo)，生料磨停機硫化物排放超標(biāo)的水泥廠，建議加裝簡單的氨法脫硫，僅僅數(shù)十萬元的投資就能解決水泥廠硫化物控制問題。

2、針對生料磨無論開啟與停機硫化物排放均超標(biāo)的情況，水泥廠需要安裝專門的濕法脫硫系統(tǒng)。相比之下，一次性投資較高，以5000t/d生產(chǎn)線為例，一次性投資可高達2000多萬元，但好處在于可以根本上解決水泥廠硫化物排放超標(biāo)問題，并且運行穩(wěn)定。

上述兩種方案也是當(dāng)前鄭州樸華科技正在重點推行的水泥廠脫硫技術(shù)方案，已經(jīng)在國內(nèi)眾多水泥廠得到實際應(yīng)用，根本上解決了水泥廠由于原燃料問題帶來的硫化物排放超標(biāo)問題。

三、氮氧化物：阻力較大任重而道遠

相比于粉塵和硫化物治理，氮氧化物排放治理可謂當(dāng)前水泥行業(yè)大氣污染物減排面臨的大難題。目前，國內(nèi)脫硝技術(shù)方案可以分為兩大類，一是過程控制(即：低氮燃燒，分級燃燒等改造方案)，二是末端治理，主要包括SNCR和SCR，在實際應(yīng)用中部分企業(yè)也采用了過程控制加SNCR脫硝的模式，取得了良好的效果，但是要實現(xiàn)超低排放要求，SCR脫硝更具可行性也更具潛力。

但是，目前SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)應(yīng)用面臨兩大難題，一是粉塵濃度高，導(dǎo)致催化劑堵塞，嚴(yán)重影響使用壽命并帶來催化劑中毒風(fēng)險；二是對溫度要求較高，需要將催化還原溫度穩(wěn)定在280度以上才能發(fā)揮SCR技術(shù)優(yōu)勢。

基于上述兩個問題，樸華科技提出了兩個技術(shù)方案

1、在C1出口加裝高溫電除塵器，通過電除塵器降低粉塵含量，將70-75%大顆粒粉塵去除，然后進入SCR脫硝系統(tǒng)，如此能夠有效保護催化劑并且保證SCR脫硝效率，但此種方案面臨一些問題，一方面我國現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線位置緊湊，采用此方案需要加裝電除塵和SCR反應(yīng)器，并且鋪設(shè)新的管道，部分水泥企業(yè)可能沒有空間做如此大規(guī)模的技術(shù)改造；另一方面，水泥廠一次性投資較大，根據(jù)樸華科技的測算，5000t/d生產(chǎn)線加裝電除塵和SCR脫硝裝置一次性投資高達4000萬左右，同時還會帶來電耗增加，導(dǎo)致窯尾風(fēng)機和變頻器改造，可謂牽一發(fā)而動全身，對水泥廠工況影響較大。

2、在窯尾除塵器后面加裝SCR脫硝裝置，如此也能保證對催化劑的保護，但是因為窯尾溫度較低，一般在80-100度，因此需要對煙氣溫度進行升溫，即便是考慮到采用低溫催化劑的使用，也至少應(yīng)該保證溫度達到180度以上，這一做法會增加補熱裝備，同時也要對窯尾風(fēng)機和變頻器進行改造，并且對水泥廠余熱利用帶來不利影響。

總體而言，兩種技術(shù)方案在特定情況下都可以實現(xiàn)，并且在國外也有相關(guān)的應(yīng)用經(jīng)驗，但是國內(nèi)目前還沒有成熟案例。另外，值得一提的是，催化劑每立方價格在2萬元左右，水泥企業(yè)采用SCR脫硝還要面臨催化劑成本問題。

綜上所述，樸華科技認(rèn)為，國內(nèi)水泥廠工況條件不盡相同，內(nèi)部管理差異較大，導(dǎo)致煙氣排放情況因廠而異，因此在超低排放治理中，水泥廠應(yīng)該做到量身定制，一廠一方案，如此才能用更低的成本達到的減排效果。

除三大污染(粉塵、硫化物、氮氧化物)以外，水泥企業(yè)還應(yīng)在噪音治理、水污染治理、汞及其化合物減排等方面引起重視。雖然這些污染問題在多數(shù)水泥廠并不嚴(yán)重，但從全社會發(fā)展的角度而言，為了經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，為了數(shù)以億計的國人身體健康，包括水泥廠在內(nèi)的社會各界，應(yīng)該對多種污染物協(xié)同治理問題引起足夠的重視。

樸華科技是鄭州環(huán)保設(shè)備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

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