引起粉塵爆炸的熱能源

粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，只要外界的能量超過最小點火能量(多數(shù)在10mJ~100mJ)或溫度超過其自燃點(多數(shù)在400C~500C)，就會爆炸。

生產(chǎn)過程中常見的多種引火源

1、設備內(nèi)的摩擦撞擊火花：設備內(nèi)部由于機械運轉(zhuǎn)部位缺乏潤滑而摩擦生熱；物料、硬性雜質(zhì)或脫落的零件與設備內(nèi)壁碰擊打出火星。表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，產(chǎn)生的火星撞擊或摩擦脫落的高溫固體微粒。據(jù)統(tǒng)計，僅粉碎研碎設備因摩擦撞擊引起的爆炸事故占57%。

2、電火花和靜電火花：電氣設備故障引起的電火花是常見的一種引火源，事故案例較多。物料在輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊。

3、沉積粉塵的陰燃和自燃，沉積在加熱表面如照明裝置、電動機、機械設備熱表面的粉塵，受熱一段時間后會出現(xiàn)陰燃，最終也可能轉(zhuǎn)變?yōu)槊骰穑蔀榉蹓m爆炸的引火源。粉塵最易陰燃的層厚范圍為10~20mm�？扇挤蹓m在沉積狀態(tài)下還具有自燃的傾向，因為粉塵微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱反應，在一定條件下熱量不能充分散發(fā)，粉層內(nèi)溫度會升高引起自燃。長期積聚在設備裂縫中和管道拐彎處的粉塵易發(fā)生自燃。

粉塵爆炸特點

1、具有極大的破壞性。粉塵的生產(chǎn)、干燥、運輸、儲存工藝以及生產(chǎn)過程中使用的除塵系統(tǒng)等均可發(fā)生粉塵爆炸。粉塵爆炸產(chǎn)生的能量大，爆炸威力大，爆炸溫度可達到2000-3000度，最大爆炸壓力可達700KPa；

2、易造成二次爆炸和連續(xù)爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸余火引燃下引起的第二次爆炸，甚至是多次連續(xù)爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多，其破壞性也更大；

3、發(fā)生粉塵爆炸時，爆炸燃燒物飛出，易引發(fā)大范圍火災、造成局部嚴重炭化和人體嚴重燒傷；

4、粉塵爆炸中伴隨著不完全燃燒，燃燒氣體中含有大量的CO和其它有毒氣體，容易引起人員中毒。

粉塵的防塵措施

防止生產(chǎn)性粉塵危害所采取的技術(shù)措施、組織措施和醫(yī)療預防措施。可以概括為“革、水、密、風、護、管、教、查”八字方針，對控制粉塵危害具有指導意義。

1、革，即工藝改革和技術(shù)革新，這是消除粉塵危害的根本途徑，常以達到以下目的作為改革的重點。

（1）減少原料中含矽量，或以不含矽的材料代替。

（2）生產(chǎn)機械化、連續(xù)化、自動化，以減少塵源。為密閉塵源采取通風除塵措施創(chuàng)造條件。

（3）減輕體力勞動，減小粉塵飛揚。

（4）減小工人與粉的接觸。

2、水，即濕式作業(yè)，可防止粉塵飛揚，降低環(huán)境粉塵濃度。

3、風，加強通風及抽風措施，在密閉、半密閉發(fā)塵源的基礎(chǔ)上，采用局部抽出式機械通風，將工作面的含塵空氣抽出，并可同時采用局部送入式機械通風，將新鮮空氣送入工作面。

4、密，將發(fā)塵源密閉，對產(chǎn)生粉塵的設備，盡可能在通風罩中密閉，并與排風結(jié)合，經(jīng)除塵處理后再排入大氣。

5、護，個人防護，是防、降塵措施的補充，特別在技術(shù)措施未能達到的地方必不可少。如佩戴防塵口罩、防塵安全帽、隔絕式壓風呼吸器、防塵服，使用護膚霜和皮膚清洗液：不在工作場所進食吸煙，注意個人衛(wèi)生；回家前將工作服換下徹底洗凈。吃食物前一定先洗干凈手。

6、管，經(jīng)常性地維修和管理工作。

7、教，加強宣傳教育。

8、查，定期檢查環(huán)境空氣中粉塵和接觸者的定期體格檢查。

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