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石油煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中需要排放大量二氧化硫，涉及各個加工工藝，各個企業(yè)在排放特征以及減排工程方面存在有明顯區(qū)別。目前石油煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的二氧化硫主要來自鍋爐煙氣、脫硫裝置尾氣和催化再生煙氣等途徑，必須要結(jié)合具體排放途徑有針對性的選擇減排技術(shù)。

一、濕法煙氣脫硫技術(shù)

濕法煙氣脫硫技術(shù)主要是液態(tài)吸收劑與二氧化硫發(fā)生相應(yīng)反應(yīng)，其產(chǎn)物同樣為液態(tài)，濕法煙氣脫硫技術(shù)不僅有著非常高的脫硫效率，同時整個系統(tǒng)運行相對較為穩(wěn)定，但是具體應(yīng)用中需要較高的運行費用和投資費用，同時脫硫后產(chǎn)物處理存在有較大難度，容易有二次污染等問題出現(xiàn)。

常見濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法和雙堿法。

1、石灰石-石膏法選擇石灰作為脫硫吸收劑，將石灰粉末與水混合制成漿液打入吸收塔，漿液中的碳酸鈣成分能夠與煙氣中二氧化硫及氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成石膏產(chǎn)物。脫硫后煙氣經(jīng)過換熱器處理后排出，石膏脫水后可回收，脫硫吸收劑利用率高。

石灰石-石膏法屬于目前世界上應(yīng)用較為廣泛的脫硫工藝，技術(shù)完善，但是該工藝在實際應(yīng)用中需要做好防腐工作。

石灰石——石膏法脫硫工藝

2、雙堿法利用鈉堿將煙氣中存在的二氧化硫吸收干凈，反應(yīng)后液體使用石灰處理，整個工藝可分為吸收、再生以及固體分離三個環(huán)節(jié)。一般在吸收環(huán)節(jié)會使用氫氧化鈉和碳酸鈉等材料，再生環(huán)節(jié)多選擇石灰，其中氫氧化鈉能夠重復(fù)性使用。

雙堿法在實際應(yīng)用中吸收劑與二氧化硫之間的反應(yīng)在吸收塔外進(jìn)行，可以更大限度降低吸收塔的損耗，避免出現(xiàn)堵塞等情況，操作費用低，有著非常高脫硫效果。

二、干法煙氣脫硫技術(shù)

干法煙氣脫硫技術(shù)指的是在干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫和產(chǎn)物處理等，整個脫硫工藝不會出現(xiàn)污水，設(shè)備腐蝕小，脫硫成本低，但是脫硫效率不是太理想。

常見干法煙氣脫硫技術(shù)有電子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。

三、半干法煙氣脫硫技術(shù)

半干法煙氣脫硫技術(shù)結(jié)合干法和濕法兩個方面優(yōu)勢，濕態(tài)下完成脫硫，產(chǎn)物以干態(tài)形式排除。半干法煙氣脫硫技術(shù)在實際應(yīng)用中脫硫速度快，效率高，不會出現(xiàn)污水和廢酸，產(chǎn)物處理簡單。

常見的半干法煙氣脫硫技術(shù)有噴霧干燥法、循環(huán)流化床法、NID脫硫技術(shù)等。

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