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根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，在焦?fàn)t煙氣中，二氧化硫的質(zhì)量濃度控制在小于50mg/Nm3，氮氧化物的質(zhì)量濃度控制在小于500mg/Nm3，方可排放至大氣中。以下列舉了幾種脫硫脫硝常見工藝及特點(diǎn)：

1.干法脫硫工藝

干法脫硫系統(tǒng)內(nèi)的固體堿性吸收劑被噴至煙道氣流內(nèi)，煙氣內(nèi)所含有的二氧化硫與堿性吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成相對(duì)應(yīng)的硫酸鹽和亞硫酸鹽。為促進(jìn)以上反應(yīng)的快速進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)一定要具備細(xì)碎或疏松等特征。

干法脫硫技術(shù)中的脫硫吸收和產(chǎn)物處理工序，均是在相對(duì)干燥的環(huán)境下進(jìn)行的，該種工藝方法運(yùn)行過程中不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生明顯的腐蝕作用，并有效規(guī)避了污染水排出現(xiàn)象，煙氣在凈化過程中溫度不會(huì)明顯降低，能促使煙囪更易排氣與擴(kuò)散。

但該工藝類型在運(yùn)行過程中存在脫硫劑利用率與脫硫效率普遍偏低、設(shè)備龐大等不足。

脫硫塔

2.濕法脫硫工藝

濕法煙氣脫硫工藝通過使用石灰石、碳酸鈉、石灰等物質(zhì)，促使其轉(zhuǎn)化為洗滌劑，在反應(yīng)塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)除去煙氣內(nèi)二氧化硫的目標(biāo)。該種工藝日趨成熟化，脫硫效率高于95%，脫硫產(chǎn)物更易回收。

石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝由于吸收劑成本相對(duì)較低，故此在濕法脫硫領(lǐng)域應(yīng)用范疇不斷拓展。該種工藝技術(shù)的特征是脫硫率、吸收劑利用率相對(duì)較高，能更好地適應(yīng)高濃度二氧化硫的煙氣條件。

但是，其具有基礎(chǔ)建設(shè)造價(jià)成本高、脫硫廢水有一定腐蝕性等缺點(diǎn)，并且由于石灰石需連續(xù)引進(jìn)，在很大程度上增加了采購成本及脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈣處理的難度。

石灰石——石膏法脫硫工藝

3.SCR法脫硝工藝

選擇性催化還原法(SCR)為脫硝率相對(duì)較高、應(yīng)用范疇及相對(duì)成熟的技術(shù)類型。SCR技術(shù)的應(yīng)用原理是，在特定溫度與催化劑作用下，使用氨或烴作還原劑，進(jìn)而有針對(duì)性地將煙氣內(nèi)的NOx還原成氮?dú)馀c水。

在SCR法系統(tǒng)運(yùn)行過程中，煙氣溫度是影響催化劑運(yùn)行效率的主要參數(shù)。

SCR技術(shù)在脫硝方面效能的發(fā)揮需具備相對(duì)較高的溫度條件，促進(jìn)催化反應(yīng)的發(fā)生與進(jìn)行，同時(shí)，催化反應(yīng)過程中也存在催化溫度，這是每類催化劑特有屬性之一，即溫度直接影響催化反應(yīng)效率。故此，焦?fàn)t煙氣要安設(shè)煙氣加熱系統(tǒng)。

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