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焦爐煙氣具有溫度相對較低（一般在200℃ ~300℃）、成分復雜(除含有H2O、CO2、N2、O2、SO2、NOX、粉塵顆粒物等組分外，還含有一定濃度的H2S、NH3、CH4、H2、CO、苯系物、焦油、游離碳等組分、含硫不高（200mg/Nm3~500mg/Nm3）等特點，同時，焦爐原煙囪必須始終處于熱備狀態(tài)，形成煙囪吸力，以保證焦爐燃燒系統(tǒng)空氣、廢氣的流通。今天，樸華科技給大家介紹5種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)。

三門峽鋁廠脫硫脫硝除塵一體化項目

1、升溫+SCR 脫硝+(余熱回收+)濕法脫硫+ 濕式電除塵+ 加熱空氣熱備

優(yōu)點是技術(shù)完善，脫硫脫硝工程造價低。缺點是能耗高、副產(chǎn)物價值低、有二次污染。造成能耗高的原因是煙氣本身的熱能在濕法脫硫過程中被大量浪費，進煙囪前還需加熱回來，所以能耗很高。脫硝選用中溫SCR 技術(shù)，雖然一次性投資較低，但是由于是在適用范圍的下限運行，如果NOx 本身較高，又需要按特別排放限值控制，脫硝效率很難達到。而濕法脫硫的脫硫產(chǎn)物可能形成二次污染，脫硫后煙氣排放也有形成白煙污染的風險。此類技術(shù)是目前應用較多的技術(shù)之一，由于技術(shù)完善，用戶使用起來操作風險較低。此類技術(shù)雖然一次性投資較低，但綜合運行成本偏高，長期運行對企業(yè)成本控制十分不利。

2、 SCR 脫硝+ 半干法脫硫+ 布袋除塵(+ 升溫熱備)

相比第一種方案，半干法脫硫技術(shù)對煙氣本身的熱能浪費要少了許多，可以基本滿足煙囪熱備要求。但是需要新增高溫除塵設備，以滿足顆粒物的排放要求。同理，先脫硝的工藝存在催化劑中毒的問題。此類技術(shù)的一次性投資要高于第一類技術(shù)，但綜合運行成本會比第一類技術(shù)有較大降幅。綜合評估，預計投資成本噸焦> 35 元，運行成本噸焦 10 元~12 元。

3、半干法脫硫+ 布袋除塵+ 升溫+ 低溫SCR 脫硝

這是目前較為先進的技術(shù)之一，相對來說對煙氣中的能源利用高，排放溫度也很高，滿足煙囪熱備的要求。綜合預估投資成本噸焦 35 元~50 元，運行成本噸焦10 元~12元。

4、濕法脫硫脫硝一體化技術(shù)

和第一種方案一樣，問題是煙氣中熱量的浪費嚴重，脫硫脫硝都有副產(chǎn)物需要處理，有白煙污染風險，且無法滿足煙囪熱備的要求，綜合運行成本仍較高。綜合預估投資成本噸焦> 20 元，投資成本噸焦15 元~20 元。

5、干法脫硫脫硝一體化技術(shù)

以活性炭（焦）技術(shù)為代表的干法脫硫脫硝一體化技術(shù)應該是對煙氣中的熱能利用較多的技術(shù)，因此綜合運行成本可能是低的。此類技術(shù)既不會浪費煙氣中的熱能，也不會出現(xiàn)顆粒物增加的風險，還能滿足煙囪熱備的要求。但活性焦技術(shù)一次性投資較高，脫硫時再生所需能耗也較高，脫硝的效率有限，有些要求高的項目不一定能達標。另外脫硫產(chǎn)生的高濃度SO2 氣體也需要有合適的渠道處理。預估活性焦技術(shù)綜合投資成本噸焦> 35 元，運行成本噸焦12 元~15 元。

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