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2018年，我國啟動(dòng)鋼鐵行業(yè)超低排放改造，與火電廠燃煤鍋爐不同的是，鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工序復(fù)雜，污染源數(shù)量多，那么鋼鐵行業(yè)超低排放又應(yīng)該包含哪些內(nèi)容?樸華科技認(rèn)為，從原煙氣污染物濃度和除塵脫硫脫硝治理技術(shù)難度來講，鋼鐵燒結(jié)煙氣并不難于火電燃煤電廠煙氣。

因此，完全可以參照火電燃煤電廠來制定鋼鐵燒結(jié)煙氣超低排放標(biāo)準(zhǔn)，即在基準(zhǔn)氧含量16%的條件下，顆粒物小于10mg/m3、SO2小于35mg/m3、NOx小于50mg/m3。

一、燒結(jié)煙氣脫硝：樸華科技建議中高溫SCR、活性炭法

燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵、脫硫工藝都已經(jīng)完善，形成了一整套的技術(shù)路線，但脫硝應(yīng)用的實(shí)例數(shù)量還較少。目前，燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝工藝有以下幾種：氧化法脫硝、中低溫SCR脫硝，中高溫SCR脫硝，活性炭脫硝。根據(jù)燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)，樸華科技建議把中高溫SCR脫硝和活性炭脫硝作為燒結(jié)煙氣脫硝的可行技術(shù)。

中高溫SCR脫硝，是在火電燃煤鍋爐煙氣脫硝中應(yīng)用完善的脫硝工藝，完全可以將其移植至燒結(jié)煙氣上，關(guān)鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統(tǒng)和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。

即中高溫SCR脫硝裝置在啟動(dòng)時(shí)，需要將150℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運(yùn)行過程中，通過換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補(bǔ)充30~50℃升溫即可。另外，中高溫SCR脫硝還需注意將反應(yīng)溫度區(qū)間控制在300℃以下，避免二噁英在分解后再次合成。

活性炭脫硝，是目前公認(rèn)的應(yīng)用于燒結(jié)煙氣脫硝的可行技術(shù)，但在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用兩段式設(shè)計(jì)，在前端脫硫反應(yīng)結(jié)束后，再噴氨進(jìn)行脫硝，以提升脫硝效率，同時(shí)有必要在活性炭裝置后增設(shè)高效袋式除塵器，確保能實(shí)現(xiàn)氮氧化物超低排放。

二、燒結(jié)煙氣超低排放技術(shù)路線：推薦兩條

從目前各種大氣污染治理技術(shù)來看，實(shí)現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣超低排放(在氧含量16%的條件下，顆粒物低于10mg/m3、SO2低于35mg/m3、NOx低于50mg/m3)有兩條可行的技術(shù)路徑：

一是四電場高效靜電除塵器+活性炭脫硫脫硝一體化裝置+袋式除塵器工藝；二是四電場高效靜電除塵器+煙氣加熱裝置+中高溫SCR脫硝裝置+煙氣換熱裝置+(石灰石石膏法脫硫裝置+濕式靜電除塵器+選裝脫白裝置)/(半干法脫硫裝置+袋式除塵器)。這兩條技術(shù)路徑都屬于完善的技術(shù)，只要設(shè)計(jì)規(guī)范、工程質(zhì)量過關(guān)，完全可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣的超低排放，顯著削減鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量。鋼鐵企業(yè)與其把注意力放在尋找新的超低排放技術(shù)，不如好好向火電企業(yè)學(xué)習(xí)超低排放的經(jīng)驗(yàn)。

在上述兩條鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣超低排放改造技術(shù)路徑的基礎(chǔ)上，鋼鐵企業(yè)還可以通過實(shí)施煙氣循環(huán)改造，將部分燒結(jié)機(jī)頭煙氣再次引至燒結(jié)料層表面，進(jìn)行循環(huán)再利用，使廢氣外排總量減少20%~40%，從而進(jìn)一步減少顆粒物、SO2、NOx排放量，同時(shí)還可減少后續(xù)除塵、脫硫、脫硝裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用。除此之外，煙氣循環(huán)還可將廢氣中CO及其它可燃有機(jī)物在通過燒結(jié)燃燒帶時(shí)重新燃燒，可有效減少燒結(jié)廢氣中一氧化碳排放量。

鋼鐵燒結(jié)機(jī)頭煙氣超低排放改造技術(shù)完善，采用以活性炭脫硫脫硝一體化工藝為核心的技術(shù)路線或者采用以火電燃煤電廠超低排放技術(shù)為核心的技術(shù)路線，都完全可以實(shí)現(xiàn)在氧含量16%的條件下，顆粒物低于10mg/m3、SO2低于35mg/m3、NOx低于50mg/m3的超低排放目標(biāo)。