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金屬在焊接熔化過程中，熔化物質的蒸汽壓力達到一定程度時就形成氣體，這種氣體在空氣中冷卻，凝結成固態(tài)煙霧，煙氣中含有大量化學物質需要除塵器設備進行凈化處理。在焊接和切割等過程中產生的粒子，大部分生成金屬氧化物的凝結固體煙霧。由于電焊條熔敷金屬化學成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化學元素，所以焊接煙塵中含有相當多的有毒氣體和粉塵。

例如：手工電弧焊和CO2氣體保護電弧焊的煙塵中含錳及錳氧化物粉塵;采用低氫焊條時，煙塵中含有可溶性氟化物和氟化氫有毒氣體；氬弧焊和等離子弧焊的煙塵中有臭氧和氮氧化物；黃銅焊接時，有鋅和氧化物鋅粉塵等等。每消耗1Kg焊條產生煙塵量約為5~15g，有害氣體體積含量1%~5%。因此，國家規(guī)定了焊接作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標準：空氣重焊接煙塵時間加權平均容許濃度為4mg/m3，短時間接觸容許濃度為6mg/m3，這就是為什么焊接煙塵要使用除塵器設備的原因。

當除塵器設備采用局部通風和小型通風機組等除塵凈化時，其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業(yè)點的控制柜距離及控制風速計算，罩口的控制風速應大于0.5mg/s，并使罩口應盡量接近作業(yè)點，使用固定罩口時的控制風速不小于1~2m/s。罩口的形式應結合焊接作業(yè)點的特點設置，采用下抽風式工作臺，使工作臺上網格篩板上的抽風量均勻分布，并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600m3/h。

具體除塵設備系統(tǒng)設計安裝思路案例：

1、除塵設備配置

針對一個約12m×8m的大鑄件焊接區(qū)域分布4個焊接工位的情況，設一個中央煙塵凈化系統(tǒng)，每套中心站吸氣量為6000m3/h，用以滿足焊接區(qū)4個工位同時焊接的煙塵的集氣、過濾盒凈化，每個吸氣臂吸氣量在1500m3/h以上。

中央系統(tǒng)化針對4個工位，每個工位上方安裝一個4m長吸氣臂，該吸氣臂內部裝有彈簧支架支撐，共有5個關節(jié)，可隨工人拉動而任意變化吸氣罩的位置及方向并自行定位，能夠滿足集氣吸煙需要。

2、除塵設備特點

(1)吸氣臂及吸氣罩

除塵器設備的吸氣臂由一個內部彈簧支撐的平行四邊形支架，一個有PVC涂層玻璃纖維管和內部螺旋鋼絲組成，帶有節(jié)氣閥的集氣吸塵罩可以360°旋轉至任意位置。吸氣罩能夠形成一個橢圓形的抽氣區(qū)，并可以調節(jié)到達焊接位置的形式和角度，能產生更大的吸氣區(qū)，這種除塵器設備配置方式能使焊接煙氣的集氣效率大大提高。

(2)脈沖袋式除塵器設備

脈沖袋式除塵器設備由過濾單元和通風機單元組成，吸入的焊接煙塵直接進入過濾單元，經過空氣的循環(huán)，大的顆粒在第一部分過濾層被分離，依據表面過濾原理，細小塵粒跟分離部分，在過濾筒中用絕緣材料隔膜與空氣分離。清潔的空氣在過濾筒中向上流動到達通風機單元，然后被排出。由于風機裝置在機架上，因此過濾筒能自動過濾和清灰，過濾效率大于99.9%。